电镀锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层五倍左右,镀层的本身对钢铁基体表现为阳极性镀层,可以提供有效的阴极保护作用,获得较长时间的耐蚀性能,充分显示涂层本身就具有非常低的腐蚀速率。电镀锌镍合金可以加工性与电镀纯锌层是相当的,镀层经过变形加工后,具有优于纯锌镀层的一些耐蚀性能。电镀锌镍合金的低氢脆,脆化率、光亮镀镉要求在标准范围内,电镀锌镍合金层的硬度要比纯锌高,所以具有十分良好的耐磨性能。电镀锌镍合金经钝化处理后耐蚀性会从很大程度上得到提高。钝化膜可分为白色、黑色与五彩色三种,奉贤区锌镍合金滚镀厂家,奉贤区锌镍合金滚镀厂家,其耐蚀性顺序表现为:白色钝化小于黑色钝化小于五彩钝化,奉贤区锌镍合金滚镀厂家。电镀锌镍合金层结合力是根据多种不同方法检测合格后形成的。电镀锌镍合金的耐蚀性是镀层经五彩钝化指后,耐中性盐雾实验长时间以上不出现任何红锈,预计耐大气腐蚀十五年以上。硫酸盐氯化物镀锌镍合金综合了氯化物镀液及硫酸盐镀液的优点。奉贤区锌镍合金滚镀厂家
电镀锌镍合金适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。其锌镍合金加工,锌镍合金,锌镍合金电镀标准件具有高耐蚀性、低氢脆性、优异的耐腐蚀性。同样厚度时,锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层。锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的48倍,镀层自身对钢铁基体为阳极性镀层,可提供有效的阴极保护作用。可焊性和可机械加工性等优良特点,而被普遍应用于汽车、航空、电子等行业。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样,不需增加特殊的装备。工艺流程:镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装,低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率为1.5%而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上,光亮镀镉层为18%左右。金山区电镀锌镍合金加工做好零件前处理是电镀锌镍合金工序获得良好结果的先决条件。
锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是近几年的事,但发展的只是碱性锌镍合金电镀,酸性锌镍合金电镀却并未得到相应发展。酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似,工艺的选择均取决于工件的形状(除某些钢种外),有的适用碱性工艺,有的适用酸性工艺,因此,按理锌镍合金电镀两种工艺的使用比例应与酸性镀锌与碱性镀锌的比例大致接近。我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上,碱性镀锌约占40%左右,而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据估计不会超过10%。
电镀锌镍合金与电镀锌相似,为提高锌镍合金镀层的耐蚀性,增加其装饰性,改善涂料与基体金属间的结合力,锌镍合金电镀后也要进行铬酸盐钝化处理,使其表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜。锌镍合金的钝化膜有无色、黄色、黑色和土色四种。碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件:镀液中主盐zn2+:Ni2+比值对镀层中镍含量影响很大。氢氧化钠为锌离子的络合剂,乙二胺、三乙醇胺为镍离子络合剂,尽管二者也能与锌离子络合,但与锌离子络合能力较镍离子弱,所以其用量对镀层中镍含量有影响。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后,电镀锌镍合金耐蚀性无变化。
影响电镀锌镍合金质量的外因素:电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此,不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个多方面的认识,而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视,严格控制每一个环节,才能确保电镀质量。镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏,与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物,就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物,在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时,虽然得到外观正常、结晶细致的镀层,但是结合强度大为降低。电镀锌镍合金的电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。奉贤区锌镍电镀加工中心
与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属。奉贤区锌镍合金滚镀厂家
铸铁件酸性电镀锌镍合金工艺镀前处理:酸洗,酸洗是保证镀层结合力良好的关键,其主要作用有4点:去除铸件表面的氧化皮和锈蚀;去除表面加工后残留的铁屑;腐蚀掉一部分铁基体,使碳粒露出表面,便于后续碳粒脱落;使表面的微孔由闭孔状态转化为开孔状态,便于后续清洗和电镀。电解除油,电解除油是为了进一步清洁铸铁件表面,特别是彻底去除前面工序没有溶解的细小杂质颗粒,使之形成更加均匀、润湿的表面,以提高镀层的结合力。铸铁件酸性电镀锌镍合金主要有硫酸盐体系和氯化物体系,HN-880酸性电镀锌镍合金为氯化物电镀体系,具有导电性好、分散性好、电流效率高、沉积速率快、氢脆性低、光亮度好、等优点。奉贤区锌镍合金滚镀厂家